在過去的幾十年里，從木制托盤轉(zhuǎn)向了塑料托盤。這種轉(zhuǎn)換有很多原因，包括成本、功能、環(huán)境原因等。塑料托盤的初始成本可能高于木制托盤，但可回收塑料托盤的壽命要長得多。這樣，隨著時間的推移，企業(yè)可以購買更少的托盤，降低成本，那么，下面一起了解下塑料托盤制造工藝吧!

　　塑料托盤相關(guān)制造工藝的基本介紹，包括滾動、注射、結(jié)構(gòu)泡沫、壓縮成型和型材擠出。

　　1.塑料托盤高壓注射成型

　　注塑機(jī)包括帶有旋轉(zhuǎn)螺釘?shù)募訜峁堋Ｌ幣芰虾椭珓┰谕袄锶诨?。然后將熔化的塑料注入夾在一起的模具中并施加壓力。注射和夾緊力很高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯樹脂通常用于注射托盤。高壓注射模具的成本相當(dāng)高，但該工藝具有較快的周期時間。高壓還可以制造具有詳細(xì)特征的托盤或其他產(chǎn)品。

　　2.塑料托盤結(jié)構(gòu)泡沫成型

　　結(jié)構(gòu)泡沫成型是低壓注射成型的一種形式。向中空注入聚乙烯或聚丙烯塑料顆粒和氮。熱活性發(fā)泡劑相反，生產(chǎn)具有固體外皮的核。這個方法還生產(chǎn)原料少、強(qiáng)度重量比高的塑料。模具本身比用于高壓注射成型的模具便宜。

　　3.塑料托盤熱成型

　　大家都可以看到的常見的熱成型托盤是美國郵政服務(wù)托盤，但也用于很多超市。熱成型是一個兩步過程。首先加熱塑料顆粒，通常是聚乙烯，形成所需厚度的擠出塑料片。然后，當(dāng)模具和板材之間的空氣為空時，在模具中形成一個或兩個板材。熱成型模具比注射模具便宜得多，但周期時間慢。熱成型塑料托盤通常很輕，很耐用。雙板熱成形托盤是空心的，穿透后暴露在雨里，很容易保存水。通常這不成問題，因?yàn)樗鼈兺ǔ１Ｃ堋?/p>

　　4.塑料托盤壓縮成型

　　壓縮成型是制作鋸末和樹脂等其他材料制成的塑料托盤和鑄模托盤的另一種嘗試和實(shí)際方法。兩件式模具通過手動、機(jī)械或擠壓機(jī)裝載材料。加載后，壓力會關(guān)閉模具，壓力會使材料填充型腔。壓縮成型過程使用多種類型的回收材料，包括多種塑料、橡膠、合成樹脂和其他回收廢物

　　5.塑料托盤旋轉(zhuǎn)成型

　　滾塑工藝可以追溯到20世紀(jì)70年代初期。首先將粒狀或粉末塑料材料裝入殼體模具。模具加熱，在互相垂直的兩個平面上旋轉(zhuǎn)。這有助于將材料分配和熔合到模具中。用于旋轉(zhuǎn)成型的模具通常比其他工藝便宜。制作旋轉(zhuǎn)成型托盤常用的材料是線性聚乙烯(LLDPE)和交叉聚乙烯。

　　6.塑料托盤擠出型鋼

　　鋼制擠壓托盤看起來與木制托盤非常相似，并以相似的方式構(gòu)造。熔化原料，然后強(qiáng)行通過擠壓機(jī)。冷卻后，將擠出的材料切割成與木材相同的大小，并用釘子、螺釘、膠水或熱焊接固定。工業(yè)再拋光和消費(fèi)后再生材料可用于降低成本，在擠出型材中添加木材纖維或其他材料有助于提高和降低剛度。